很多企业现在都有几台空压机,经常有客户会问到为什么之前的空压机开始打气还可以,现在经常不够用。针对这个问题可以从以下几个方面去分析: 1、设备效率低 很多企业的设备都是多年前配置的空压机大多属于低能效设备,与终端等设备匹配不合理,仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制,用气量随机变化时,空压机因卸载而浪费严重;未端设备用气不合理、效率低,设备用气存在浪费。 2、供气压力不合理 没有对供气压力进行分级规划,而简单采用供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求,大量的能源浪费在阀门上。此外,当需求侧用气量变化引起官网压力的随机波动,为了避免机组的频繁启停,需要设定一个很宽的压力变化范围,总成空压机出口压力的大幅波动,增加了空压系统的运行能耗。 3、能源浪费的原因 A、空载能耗高 目前多数企业空压机为单台N立方,空压机开停只有N或N的倍数,空压机设备开停依赖人工管理,尤其在用气负载频繁变化时,系统不能快速反应,也不能实现压缩机排量的微调,这形成了空压站各压缩机的空载。 B、传统管理 在空压站的使用管理过程中,存在两种不可避免的矛盾。一种是企业对空压机管理人员有明确的考核,这就会导致空压机多开,空压站空载能耗高的结果,无论哪种,其结果都会造成浪费增大,不利于安全生产。